前言

現在大多數的 ERP 針對于生產制造的管控，大多都只有做到業務開立客戶訂單，系統通過 MPS 系統產生出對應的生產工單制令，再經由 MRP，通知資材單位何時該準備什么樣的物料，以便產線備料生產；但對于實際的生產過程來說，ERP 并沒有詳細的記錄所有的相關信息，除了材料的領用消耗外，生產過程中尚包含人員以及機械設備稼動率、材料的損耗、在制品數量的轉移過站數量管控、分析各工作站作業效率以便適時的作人力資源的調動，達到產能平衡的效果。ERR/MRP 軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事情，但對今天正在發生的事情缺往往留下了不規范的缺口。因此生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態。

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵工藝參數？

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ 

3、過去 12 小時之內生產線上出現最多的5 種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？ 

制造執行系統（MES)系統是美國先進制造研究機構AMR 公司在90年代初提出的，AMR 將 MES 定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。 愛碼 MES 系統是是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，為企業打造一個扎實、可行、全面、可靠的制造執行管理平臺。愛碼 MES 系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

愛碼 MES 系統即制造執行系統，是企業信息集成的紐帶，實現車間生產敏捷化的基本手段。愛碼MES 系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，愛碼 MES 系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使愛碼 MES 系統能夠減少企業內部多余的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。愛碼 MES 系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品過程追溯的關鍵信息。

愛碼 MES 系統核心功能

愛碼 MES 系統的作用 

愛碼 MES 系統主要解決制造企業“信息孤島”問題，起到承上啟下的作用，通過對即時生產數據采集，達到對生產現場的實時控制，為企業管理層提供精細的決策支持，通過對實時生產數據的采集和分析，從而達到優化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝，提高產品質量和及時處理客戶投訴等問題。

現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒 

現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集

電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布

倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整

生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡 

績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析

倉庫管理：由人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確責任追溯：由困難、模糊變為清晰、正確

統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比愛碼 

MES 系統的主要作用：

①. 使生產數據即時采集，通過實時數據采集，大大減少系統數據錄入。 

②. 實現對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。

③. 對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品；另一方面，當已銷產品出現不良現象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。

④. 改進生產工藝，提高產品質量。 

⑤. 提高生產效率，監控生產工人生產狀況，提高工作積極性。

⑥. 準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。

⑦. 合理調配生產資源：人員、物料、生產線等。

⑧. 按時交貨，建立良性的供貨關系。

⑨. 為降低成本提供有力的數據來源。

⑩. 實現零庫存管理，提高企業資金流的運轉。